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立式轴流泵​和导叶式混流泵的安装要求

  日期:2016-01-29  浏览次数:35

  立式轴流泵和导叶式混流泵的安装要求。


  (1)泵的清洗和检查

  ①整体出厂的泵可不拆卸,只清洗外表,当有损伤时,应按设备技术文件的规定进行拆洗。

  ②解体出厂的泵应检查各零件和部件,应无损伤、无锈蚀,并将其洁净。配合表面应涂上润滑油,并应按装配零件和部件的标记分类放置。

  ③弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件,出厂已装配好的部分,不得拆卸。

  (2)泵就位前的检测

  ①泵本体、传动装置、驱动机应无损伤,泵轴和传动轴不应弯曲。

  ②应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。

  ③应检测叶片外圆对转子轴线的径向圆跳动,并应符合设备技术文件的规定。

  ④叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀,其间隙应符合设备技术文件的规定。

  ⑤橡胶轴承不应沾染油脂。

  ⑥进水流道应畅通,不得淤塞。

  ⑦以进水流道为准,应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线,其允许偏差均为±2mm,并应按设计要求复核中间轴最低水位的长度。

  ⑧叶轮安装基准线到最低水位的距离应符合设计图的规定。

  (3)安装误差

  具有单层基础的泵,驱动机与泵调平时应在其底座及其他加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000;具有双层基础的泵,驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000,且倾斜方向应一致,并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。

  (4)解体出厂的泵组装

  ①组装泵体部件时,导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合,其同轴度应为φ0.3-0.5mm。泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000。各法兰连接面的接触应严密,无渗漏现象。

  ②泵体组装找正调平后,当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时,方可进行其转动部件的组装。

  ③驱动机轴与泵轴、中问轴组装时,其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0.05/1000。联轴器端面之间应无问隙,接触应严密,螺栓应均匀拧紧。

  ④驱动机轴与泵轴、中间轴连接后,应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动,并不应大于0.3mm;在电动机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。

  ⑤泵的橡胶水导轴承在常温下装配时,两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为φ0.05mm,轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000。泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定,其总间隙应按下式计算:

  S=0.2+2d/1000

  式中S——轴承总间隙,mm;

  d——与轴承配合处直径,mm。

  ⑥填料函与出水弯管的连接面应严密,填料与主轴之间的间隙应均匀。

  (5)试运转前

  ①进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。

  ②驱动机的转向应与泵的转向相符。

  ③电器和仪表应灵敏、正确、可靠。

  ④真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后,按系统进行单独试验应合格,连接处不得有泄漏。

  ⑤叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。

  (6)泵启动前

  ①应打开出口管路阀门。

  ②应向填函上的接管引注清水,润滑橡胶轴承,直至泵正常出水为止。

  ③全调节的泵宜减小叶片角度,待出水正常后方可调至允许范围。

  ④带有真空泵的机组应先启动真空泵,排出泵内气体。

  (7)运转时

  ①各连接部位应牢固、无松动,并无泄漏。

  ②电器、仪表工作应正常,油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏,压力、液位应正常。

  ③轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃,其温度不应大于75℃。混流泵滚动轴承的温

  升不应大于60℃,其温度不应大于90℃。采用橡胶或塑料水导轴承时,其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定。

  ④齿轮箱内油的温升应正常,油池的油位应保持在规定的刻度范围内,并不得有漏油

  现象。

  ⑤填函处的温升应正常,泄漏量应符合随机技术文件的规定。

  ⑥泵在无汽蚀工况下运转时,在规定点测得的均方根振动速度有效值,不应大于4.5mm/s。

  ⑦整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h,解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合设备技术文件的规定。

  (8)停止试运转

  停止试运转时应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门,流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。当离心泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵应停止运转。

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