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龙门铣床常见的故障及解决方法

  日期:2015-12-11  浏览次数:29

  龙门铣床常见的故障及解决方法。


    在使用数控龙门铣床加工工件时的平面偏差增大,通过检查机床,工作台水平良好,但与横梁不平行,要调整横梁。用两个千斤顶顶住横梁,千斤顶与横梁的导轨间主上垫板,橡胶的就行,是为了防止损伤到导轨,然后把水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电使其松开,手动使横梁低端升高,一直到水平仪显示水平即可,然后切断制动器的电源并夹紧横梁。
  如果使用一段时间后又出现横梁水平超差,不同的是与上一次的误差方向不同。先用上面的方法把横梁调平,并在升降丝杠端部作上标记,定期检查标记的变动,如果所作标记出现错位就说明丝杠与丝杠座之间有转动。可在丝杠座的中间位置加装了一个销子,这样就可彻底解决横梁倾斜。
  主轴箱正负倾角装置故障
  主轴箱倾角是靠横梁上4个楔铁的位置来调整的,楔铁位置的改变由油缸带动。机床倾角报警一般是以下原因造成的。
  1、油缸与楔铁的连接螺母松动,油缸所带的V型轮虽已将微动开关压迫到位楔铁仍没有到位,把松动的螺母拧紧,然后再进行倾角调整。
  2、固定V型轮的螺母松动造成轮子窜动,导致不能压迫限位开关。确定是哪个V型轮没到位,然后用螺丝刀轻压一下,觉得哪个开关有问题,可强制给个信号,相应的楔铁就会动作,再慢慢调整V型轮的位置。
  3、油缸与V型轮的连接杆断裂也会产生报警。这时不能用焊接的方法修复,这样不容易保证两端的同轴度,焊接强度也不好,容易断裂,最好的方法就是更换连接杆。
  
  经过检查油压力不稳,换了过滤器后压力还是不稳定,检查溢流阀发现弹簧变形损坏。拉刀部件损坏时泵仍然输出压力油,换向时会引起系统压力升高,大量的油液会从溢流阀中排出,换向后系统压力又恢复原定压力。当油液排出系统后溢流阀压力突然降低至低于弹簧所调压力,这时弹簧伸展使滑阀突然复位。如果弹簧性能不好会引起振动并发出噪声。当拉刀油缸在慢速松开时,系统中油液也是从溢流阀中排出,使调整弹簧本身处于微量伸缩振动,最后会使弹簧变形损坏。更换调压弹簧,并清除阀内杂物,防止滑阀拉毛。

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